Wielkie zbiorniki do wymagających zadań

Wysoka temperatura, żrące substancje i zwiększone ciśnienie między innymi w takich warunkach pracują specjalistyczne, chemoodporne zbiorniki o dużej pojemności. To konstrukcje projektowane na indywidualne zamówienie, wykorzystywane przez firmy z niemal każdej gałęzi przemysłu.

Zbiorniki procesowe montuje się wszędzie tam, gdzie zachodzi konieczność czasowego zmagazynowania półproduktów w postaci płynnej albo połączenia dwóch składników w jednorodną mieszaninę. Jednym z przykładów zastosowania tego typu urządzeń są także instalacje na stacji dozowania. Potrzebny materiał jest automatycznie pobierany z zasobnika i dostarczany w wymagane miejsce, a uzupełnienie bufora następuje automatycznie. W ten sposób funkcjonuje na przykład stacja dozowania koagulantu , którą spotkać można chociażby w zakładach oczyszczania ścieków.

Jak powstają zbiorniki procesowe?

Tak jak wszystkie elementy linii produkcyjnej, zbiorniki procesowe muszą spełniać szczegółowe wymagania, określone przez inwestora. Mogą one służyć do gromadzenia i mieszania substancji żrących, różnego rodzaju chemikaliów, kwasów i zasad. Z powodzeniem mogą również pełnić funkcje mieszadeł, po doposażeniu w niezbędne urządzenia pomocnicze. Na bazie zbiorników przemysłowych powstają także specjalistyczne maszyny, dostosowane do wykonywania konkretnych zadań na danej linii produkcyjnej.

Zalety nowoczesnych zbiorników

Dzięki współczesnej technologii przede wszystkim nowoczesnym materiałom, można pogodzić często skrajne różnie potrzeby. Z jednej strony wysoką wytrzymałość na trudne warunki eksploatacji, a z drugiej niewielkie gabaryty, niską masę i łatwość instalacji. Zbiorniki chemoodporne składające się na instalacje na stacji dozowania produkowane są z wysokiej jakości tworzywa sztucznego to między innymi polietylen o dużej gęstości. Zapewnia to nie tylko wytrzymałość, ale także nie reaktywność, pozwalającą na operowanie z agresywnymi cieczami na przykład kwasami.